MOL Petrolkémia Zrt. – Tiszaújváros, Magyarország
A magyarországi MOL Petrolkémia Zrt. időszakos tervezett leállások alkalmával ütemezi saját rendszereinek javítását és fejlesztését, melyben 2022-ben a Contro-Net Kft. jelentős szerepet vállalt. A több részprojekt párhuzamos egyidejű letelepítése tette lehetővé. hogy a visszaindulás a tervezett időben megkezdődhessen. Ezek a projektek az alábbiak:
Olajfogó medence átalakítás
Az üzem szennyvíz minőségének javításához 2 db új víz/olaj szeparátor (Hydrasep) telepítését kérte a meglévő olajfogó medencébe, annak átalakításával. A szeparátorok egy meglévő szennyvíztisztítási sor végére kerültek, beleintegrálva a már üzemelő olajfölöző rendszerbe. A megoldáshoz a Hydrasep eszközeit MODBUS TCP/IP kommunikációval kellett a DCS rendszerhez csatlakoztatni, az adatokat átvenni és a kezelők számára megjeleníteni, trendeket és riasztásokat generálva. A feladathoz tartozott egy TOC analizátor integrálása is, mely MODBUS RTU kommunikációval lett csatlakoztatva a rendszerhez.
Szlop rendszer felújítás
Az üzem területén található szlop rendszer felújítása és bővítésére főként környezetvédelmi, egészségügyi okból volt szükség. Az új rendszer kialakítása érdekében új műszerek és beavatkozó szervek kerültek létesítésre. Célunk volt, hogy a terepi eszközöket a folyamatirányító rendszerrel összekapcsolva egy jól működő, nagy százalékban automatizált technológia valósuljon meg, mely megfelel a megrendelő alapelveinek is. A projekt megvalósításával csökkenhetett a szénhidrogén veszteség, a kiadott szennyvíz szénhidrogén tartalma és a dolgozói expozició mértéke is.
Kompresszor átalakítás
A megrendelés alapján az Elliott Company, mint fővállalkozó átalakította az etilén és propilén kompresszor mechanikus tömítését szárazgáz tömítésűre, valamint kiváltotta a meglévő eredeti olajrendszereket egy kombinált rendszerrel. A cégünk ennek a munkának az ABB DCS-hez kapcsolódó részét végezte el. A DCS rendszer a projektben több más rendszerrel is kommunikál soros vagy TCP/IP MODBUS kapcsolattal. Többek között HIMA, Siemens, BentlyNevada, Woodward eszközökkel. A megvalóstásnál külön odafigyelést igényelt a rengeteg rendszer összehangolása az egyes részfolyamatokban. A gyártás meghatározó és alapvető berendezése a kompresszor, amiért szigorúan vették a projekt időben és sikeres megvalósulását.
Kvencsolaj szivattyú és turbina felújítás
Az gőzturbina és szivattyú felújítása szükséges volt, így a telepítésre kerülő új, gőzturbina-centrifugál szivattyú géppár védelmére és vezérlésére a Package beszállító (HOWDEN) egy rendszerszekrényt szállított. Ebbe a szekrénybe kialakításra került a géppár vezérlésére szolgáló Siemens programozható logikai vezérlőn (PLC) kívül egy Bently Nevada rezgésdiagnosztikai berendezés, egy Woodward 505 Turbina szabályozó berendezés és egy Woodward Pro-Tech GII túlpörgés-védelmi berendezés is. Ezen szabályozó- és vezérlő berendezések összehangolását el kellett végezni, és az ABB 800xA DCS rendszeren meg kellett jeleníteni. A Contro-Net Kft feladata volt a kezelők számára elérhető és felügyeleti állomásokat biztosító DCS rendszer programozása. Az egyes eszközök becsatolásához MODBUS TCP/IP kommunikációt kellett használni.
Vezénylő rendszer felújítása
Az üzemben működő villamos motor leágazások két ütemben kerültek átalakításra és áthelyezésre az eredeti jelző és vezérlő platformról egy párhuzamosan működő DCS / ESD rendszerre. A motorok nagyobb részének DCS oldali integrálására a második ütemben került sor. A kivitelezés során a motorok vezérlési módjainak feltérképezése, a vezérlés szoftveres és grafikai megvalósítása volt a feladat, sokszor addig nem használt, egyedi megoldásokat alkalmazva. Emellett a jelzéseket továbbító relétábla oldali hibakeresés és egyedi motorcsoport vezérlések programozása is szükségessé vált, illetve az érintett, százas nagyságrendű motorok újratesztelésében is jelentős támogatást nyújtottunk a DCS oldalon, összehangolva a vészjelzési ESD rendszer mérnökeivel.
Műszertábla és MOS/POS kapcsolók kiváltása
Az Olefin-1 vezénylőtermi műszertáblák jelentős részét fizikai nyomógombok / lámpák / kapcsolók / számítóművek helyett a DCS oldalon szoftveres megoldással kellett kiváltani. A szerteágazó funkciókat ellátó eszközök mellett a projekt egy nagyobb, különálló része a MOS (maintenance override switch) és POS (process override switch) by-pass kapcsolók teljes kiváltása volt egy átfogó HAZOP vizsgálat alapján. Ezek a DCS oldalon teljesen egyedi szoftver és megjelenítési megoldásokkal lettek megvalósítva az üzem igényei alapján, mely a meglévő ESD rendszerhez redundáns MODBUS kommunikációval kapcsolódik. Ezek mellett a cserélt számítóművek közt teljesen egyedi szabályzási funkciót megvalósító szoftvermodul készítése is szükségessé vált, mely szintén kapcsolódik az ESD rendszerhez.
Centrifugál szivattyú csere
Az élettartam növelés biztosításához egyes centrifugál szivattyúk cseréje vált szükségessé, melyekhez egyenként több műszeres mérés is tartozik. Ezen mérések, és a hozzájuk tartozó események és riasztások kezelése és megjelenítése volt cégünk feladata. Egy részük direkt I/O bemeneteken keresztül, valamint utólagos szükséges módosítások után egyes rezgés és hibajelek OPC kapcsolaton keresztül jutnak el a DCS rendszerbe.
(címfotó forrás: Wikipédia)